Perbedaan yang jelas dari mereka, FMEA dan DFMEA merupakan FMEA digunakan untuk produk, proses, dan layanan dalam organisasi sedangkan DFMEA hanya digunakan untuk desain produk. Ada dua jenis FMEA (Analisis Efek Mode Kegagalan): DFMEA dan PFMEA.
DFMEA adalah singkatan dari Analisis Efek Mode Kegagalan Desain, sedangkan PFMEA adalah singkatan dari Analisis Efek Mode Kegagalan Proses. Selain itu, FMEA adalah metodologi umum yang dapat kita amati di sektor manufaktur dan teknik; mereka mengurangi potensi kegagalan sistem mereka serta biaya pengoperasian dan desain.
ISI
- Gambaran Umum dan Perbedaan Utama 2.
Apa itu FMEA 3. Apa itu DFMEA4.
Hubungan Antara FMEA dan DFMEA5. Perbandingan Berdampingan – FMEA & DFMEA dalam Bentuk Tabular6.
Ringkasan
Pengertian FMEA?
FMEA, merupakan istilah yang mengacu pada singkatan dari Analisis Efek Mode Kegagalan. FMEA adalah pendekatan bertahap untuk mengidentifikasi semua kemungkinan kegagalan dalam desain, kegagalan dalam operasi atau proses perakitan, atau produk atau layanan.
Metodologi FMEA mengkategorikan semua kegagalan berdasarkan kemungkinan dan tingkat keparahan kegagalan. “Mode kegagalan” adalah cacat atau kesalahan apa pun dalam desain, proses, atau item, yang memengaruhi pelanggan.
Sementara itu, analisis efek adalah studi tentang konsekuensi dari kegagalan. Selanjutnya, FMEA mendokumentasikan pengetahuan dan tindakan yang ada terkait dengan risiko kegagalan dan menggunakannya untuk perbaikan berkelanjutan.
FMEA biasanya dimulai pada tahap desain teoretis paling awal dan berlanjut sepanjang masa hidup produk atau layanan.
Selain itu, FMEA adalah pendekatan proaktif yang mengidentifikasi penyebab potensial sebelumnya sehingga penyimpangan besar dapat diperbaiki untuk menghindari penyimpangan besar.
Aplikasi ini banyak digunakan di sektor manufaktur. FMEA digunakan dalam situasi berikut:
- Sebelum meluncurkan proses, produk, atau layanan baru.
2. Saat menggunakan proses, produk, atau layanan yang ada dengan cara baru3.
Sebelum mengembangkan rencana pengendalian untuk proses baru atau yang diubah4. Sebagai perbaikan berkelanjutan untuk proses yang ada5.
Ketika keluhan atau kegagalan berulang dilaporkan dalam produk, proses, atau layanan yang ada 6. Tinjauan tepat waktu sepanjang umur proses, produk, atau layanan
Pengertian DFMEA?
DFMEA, merupakan istilah yang mengacu pada singkatan dari Analisis Efek Mode Kegagalan Desain.
Metodologi ini dapat mengidentifikasi potensi kegagalan dalam desain produk pada tahap pengembangan. Faktanya, DFMEA pertama kali digunakan dalam ilmu roket untuk mencegah kegagalan.
Saat ini, banyak industri menggunakan metodologi ini untuk mengidentifikasi risiko, mengambil tindakan pencegahan, dan mencegah kegagalan. Dalam kebanyakan contoh, para insinyur menggunakan ini sebagai prosedur untuk mengeksplorasi kemungkinan kegagalan desain dalam situasi dunia nyata.
Pertama, DFMEA mengidentifikasi semua fungsi desain, mode kegagalan, dan pengaruhnya terhadap konsumen dengan peringkat keparahan yang sesuai. Selanjutnya, ini mengidentifikasi akar penyebab dan mekanisme kegagalan yang mungkin terjadi.
Peringkat tinggi dapat menghasilkan tindakan untuk menghindari atau meminimalkan penyebab yang menciptakan mode kegagalan. Setelah melakukan tindakan yang direkomendasikan untuk kegagalan yang teridentifikasi, langkah selanjutnya adalah membandingkan nilai RPN sebelum dan sesudah.
RPN adalah singkatan dari Risk Priority Number, yang merupakan perkalian dari Severity, Occurrence dan Detection. Selain itu, alat utama yang digunakan untuk DFMEA adalah matriks DFMEA.
Matriks ini menyajikan struktur untuk menyusun dan mendokumentasikan informasi terkait termasuk spesifikasi teknis, tanggal penerbitan, tanggal revisi, dan anggota tim. Secara umum, DFMEA adalah kerja tim keahlian teknis dan biasanya mencakup tim lintas fungsi.
Selain itu, DFMEA tidak mengandalkan kontrol proses untuk mengatasi kemungkinan kegagalan desain.
Apa Hubungan antara FMEA dan DFMEA?
FMEA, merupakan istilah yang mengacu pada metodologi generik Analisis Efek Mode Kegagalan. DFMEA adalah jenis analisis efek mode kegagalan (FMEA) yang dilakukan untuk desain produk pada tahap pengembangan desain.
Keduanya mengevaluasi kemungkinan kegagalan, tingkat keparahan risiko, kontrol yang ada, rekomendasi, dan perbaikan setelah tindakan yang direkomendasikan. Selain itu, tujuan akhir dari analisis efek mode kegagalan adalah untuk mengurangi atau menghindari penyimpangan besar produk, proses atau layanan, yang pada akhirnya akan menurunkan biaya desain atau operasi.
Apa Perbedaan Antara FMEA dan DFMEA?
FMEA, merupakan istilah yang mengacu pada terminologi umum untuk analisis efek mode Kegagalan sedangkan DFMEA adalah jenis FMEA. Selain itu, perbedaan utama antara FMEA dan DFMEA adalah penerapannya.
Metodologi FMEA digunakan untuk produk, proses, dan layanan dalam organisasi sedangkan DFMEA hanya digunakan untuk desain produk.
Ringkasan – FMEA & DFMEA
Perbedaan yang jelas dari mereka, FMEA dan DFMEA, merupakan istilah yang mengacu pada FMEA adalah singkatan dari Analisis Efek Mode Kegagalan dan merupakan dasar metodologi sedangkan DFMEA adalah singkatan dari Analisis Efek Mode Kegagalan Desain dan merupakan jenis FMEA.
Referensi:
Kesopanan Gambar:
- “FMEA” Oleh Dieter vandeun – Pekerjaan sendiri (Domain Publik) melalui Commons Wikimedia